凈化工程報價(jià)與方案
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東莞通風(fēng)管道流程： 1) 工藝流程 安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐和保溫。2) 技術(shù)質(zhì)量要求 無(wú)縫鋼管焊接應符合以下要求： a、 無(wú)縫鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚≤4MM，采用對接，不須開(kāi)坡口。管子壁厚＞4MM，統一開(kāi)“V”形坡口焊接。 b、 管子對口的錯邊偏差應不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 c、 鋼管對接焊縫的焊渣應清除干凈，外觀(guān)檢查的缺陷應予修補。 d、 鋼管對口焊縫不宜在彎管處，對口連接時(shí)，管子縱向焊縫在管口處應錯開(kāi)，且縱向焊縫不宜在管底。 e、 在主管上開(kāi)分支管口，分支管口應成馬鞍形，主管開(kāi)口成橢圓形，分支管不可插入主管內壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開(kāi)口。 f、 鋼法蘭必須內外均連續焊。 g、 法蘭內焊縫不得突出密封面或管子內壁，外焊縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。 h、 組對法蘭，兩密封面應相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。 i、 法蘭墊片厚度為2MM，口徑＞350，厚度為3MM。 j、 墊片內外徑與法蘭密封面內外徑相同。 k、 墊片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。 l、 螺栓緊固時(shí)，應對稱(chēng)十字交叉地分2-3次擰緊，使各個(gè)螺栓松緊度一致。 M、緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2MM。 U-PVC、PPR管連接應符合以下要求： a、 管材的管口應用中號板銼銼成近150坡口，并將殘屑清除干凈。 b、 管件承口內側和管材插口外側的粘接面，應擦拭干凈，如有油污時(shí)，應用有機溶劑擦凈。 c、 管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘結面深度標記。要求插入深度不小于規范要求的深度。 d、 膠粘接劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)行間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙略加打磨，打磨后應祛除殘屑。 e、 承插口連接時(shí)，應注意管件方位準確，軸線(xiàn)準直，擠壓到標記深度后保持2~3分鐘。固化時(shí)間為24小時(shí)。 f、 PP-R管熱熔接時(shí)溫度控制應按要求，嚴禁過(guò)熱或溫度過(guò)低。 鍍鋅鋼管連接應符合以下要求： a、 鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接，統一采用絲扣連接方式。 b、 管螺紋加工時(shí)應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管螺紋的有效長(cháng)度允許偏差一扣。 c、 管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時(shí)應順螺紋緊纏3~4層，嚴禁填料擠入管內。 d、 管件緊固后應將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆。 薄壁紫銅管連接應符合以下要求： a、 薄壁紫銅管連接采用承插式銀銅釬焊。 b、 焊接接頭表面應用砂紙打光，不應有縱向劃痕，應祛除油污及氧化膜。 c、 焊接時(shí)應使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時(shí)間短。 d、 焊件完成后，焊件必須冷卻到3000C以下才可移動(dòng)。 e、 焊縫表面氧化物和殘余焊藥應清除干凈。 法蘭連接采用松套法蘭。 不銹鋼管連接應符合以下要求： a、 不銹鋼管的坡口要求與碳鋼管要求相同。 b、 嚴禁使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應使用木錘或橡皮錘，以免破壞不銹鋼表面的氧化保護摸。 c、 嚴禁用氣割切割開(kāi)口?？捎貌讳P鋼焊條切割或使用等離子切割機。不銹鋼管在下料后，需用丙酮脫脂，再用白貓洗潔精清洗，清水清洗，然后用干細光布拖拉干凈，封口待用。 d、 不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應墊塑料或橡膠墊片隔離。 e、 焊縫處在焊接前應將油污脫脂干凈，焊接結束后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層及焊藥清除干凈。 管子或管件組對時(shí)，應做到內壁平齊，對口錯邊量不應超過(guò)壁厚的10%，且不大于1MM。 |
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| 來(lái)源： 時(shí)間：2012-4-13 0:42:07 |
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